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數控機床在鉆孔加工中有什么訣竅呢?

    日期:2020-06-26    瀏覽:238
    核心提示:在機械加工中,鉆孔工序的比重約占孔與孔系的加工已經普遍存在,而對于較小直徑孔的加工存在一些現實問題,其中由于較小的鉆頭極
    在機械加工中,鉆孔工序的比重約占孔與孔系的加工已經普遍存在,而對于較小直徑孔的加工存在一些現實問題,其中由于較小的鉆頭極易折斷。造成很大的浪費,并且影響加工精度、加工質量和生產效率。
    1、在車床上小孔的鉆削,其加工精度和表面粗糙度要求都比較高,用作配合的孔,一般孔徑的精度為(IT7——IT8),表面粗糙度為(Ra3.2—0.2um),徑向跳動在0.3mm之內,一方面由于鉆頭較小,極易折斷,造成很大的浪費,并且影響加工精度、加工質量和生產效率。另一方面由于小直徑鉆頭在使用過程中還存在著許多問題,只有弄清小直徑鉆頭在鉆小孔時容易出現的問題,才能有的放矢地采取必要措施,以保證鉆孔的順利進行。
    2、鉆頭折斷的主要因素
    鉆頭直徑小、強度不夠,小直徑鉆頭的螺旋角又比較小,不易排屑,所以小直徑鉆頭在使用過程中容易折斷。鉆小孔的切削速度高,鉆頭產生的切削溫度高又不易散熱,特別是鉆頭和工件的接觸部位溫度更高,加劇了鉆頭的磨損。?鉆孔過程中,一般多用手動進給,進給力不容易掌握均勻,往往稍不注意就會使鉆頭損壞。由于小直徑鉆頭的剛性較差,容易損壞彎曲,致使鉆孔產生傾斜。
    (1)鉆頭幾何角度變化
    鉆頭幾何角度變化是造成鉆頭折斷的主要原因,其中影響較大的是鉆頭鉆刃頂角的變化,所謂鉆刃頂角就是鉆頭兩主切削刃之間夾角。一般標準麻花鉆的鉆刃頂角為118?當鉆刃頂角大于118?時,兩主切削刃為凹曲線, 當鉆刃頂角小于118?時,兩主切削刃為凸曲線,只有當鉆刃頂角等于118?時兩主切削刃為直線。但鉆頭直徑越小, 鉆刃頂角就越難控制,從而導致鉆削力和扭矩的失衡,迫使鉆頭鉆孔時走偏而使鉆頭折斷。
    (2)鉆頭徑向跳動或偏擺量的變化
    鉆頭的回轉精度主要取決于鉆頭的裝夾、鉆夾頭的制造精度和機床主軸的回轉精度,鉆頭徑向跳動或偏擺量過大,易使鉆頭折斷。
    (3)鉆削軸向力和進給量的變化
    鉆頭在車床上進行鉆削時,進給量過小,一般每轉只0.001mm左右。它完全靠操作者手感控制,因而進給量和軸向力均勻很難保證,稍有不慎就會導致軸向力和進給量的急劇變化,而使鉆頭折斷。所以越小直徑的鉆頭,進給量過大,都會使鉆頭折斷。
    (4)車床轉速的影響
    鉆孔時,它的車床轉速選擇應為:n=1000V/ЛD n——主軸轉速,r/min;D——鉆頭直徑,mm;V —— 切削速度,m/min。也就是說,鉆頭越小,車床轉速相應的取高一些。
    5)操作者和鉆削材料的影響
    因鉆削時,操作者精力集中、精力分散也是造成鉆頭折斷的原因之一,其次加工材料的影響也很大,尤其是韌性較強的材料,排屑困難易堵塞,也易使鉆頭折斷。
    (6)其他因素
    a.由于鉆頭磨損過大,使鉆頭的幾何角度發生變化,這時如果操作者強行鉆入工件,易使鉆頭折斷。
    b.鉆頭沒有正確定心,鉆孔前的工件端面沒有車平。
    c.車床尾座產生偏移,鉆頭中心沒有對準工件的旋轉中心,不但擴大了鉆孔直徑,而且也會使鉆頭折斷。
    d.由于鉆頭伸出過長,產生了徑向跳動,使鉆頭折斷。
    3、解決辦法
    (1)鉆孔前必須把工件端面車平,中心處不留有凸頭,并且將鉆頭裝入尾座套筒中,找正鉆頭軸線與工件旋轉軸線重合。
    (2)為防止鉆頭產生徑向跳動,可以在刀架上加一擋鐵,支持鉆頭的頭部,幫助鉆頭定心。
    (3)鉆小而深孔時,應先用中心鉆鉆中心孔,以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中必須經常退出鉆頭清除鐵削。
    (4)鉆小而深孔時,為避免鉆削時抗力大,使孔位偏斜和鉆頭折斷,應選用較高的車床轉速,一般情況下車床轉速取700—1000r/min。
    (5)由于小直徑鉆頭的強度低、剛性差,容易折斷,所以開始鉆進時,進給力要輕,防止鉆頭彎曲和滑移,以保證鉆孔始切的正確位置。進給時注意手勁和感覺,當鉆頭彈跳時,讓它有一個緩沖范圍,以防止鉆頭折斷,有時只要很小的進給力。進給力太小時,手動進刀不易感覺出來,這時可在進刀機構上裝一個小重陀,靠其重量達到進給目的。
    (6)當鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時,由于橫刃首先穿出,軸向阻力增大,易使鉆頭折斷,所以進給量必須減慢,一般情況下,鉆鋼料時,進給量選0.15—0.35 mm/r;鉆削鑄件時,進給量略大些,一般選0.15—0.4mm/r。
    (7)在鉆削過程中,需注意頻繁退鉆,及時提起鉆頭。因為小直徑鉆頭工作時,排屑槽狹窄,排屑不流暢,所以應及時地進行退鉆排屑,退鉆的次數與孔的深度成正比,同時還可借此機會輸入冷卻液,或在空氣中冷卻。采用上述方法,可以減少鉆頭的折斷,以便節省材料、提高生產效率及提高工件的加工質量。
    (8)小直徑鉆頭在鉆削時,由于排屑不暢,鉆頭和溫度升高較快,為了降低切削溫度,減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數,達到提高小直徑鉆頭壽命的目的,必須進行充分的冷卻,一般用透明防銹水作為冷卻液較好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬,或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑,可得到較好的使用效果。
     
 
 
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