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通過刀具監控大幅減少廢品

    日期:2020-06-26    瀏覽:229
    核心提示:自動化刀具破損識別確??煽康你娤骱豌@削加工  工廠擁有超過15臺加工中心,包括DMU50、DMU60和DMU70型立式加工中心。這家位于
    自動化刀具破損識別確??煽康你娤骱豌@削加工
    工廠擁有超過15臺加工中心,包括DMU50、DMU60和DMU70型立式加工中心。這家位于德國Rottau市的外協生產廠,多年來在高速切削和5軸加工方面積累了相當多的經驗,聲譽卓著,因為Stefan Feichtbauer總是提前關注加工工藝的發展趨向。許多行業廠家對該企業的服務十分滿意,很多客戶信賴這個外協生產廠的加工質量。正如Stefan Feichtbauer先生所說:即使在本地,也需要面對頗有實力的供應商,必須具有競爭力。為此,我們必須提高生產率。而當機床無人看管時也能運行如常,才能獲得較高的生產能力。 
    采用小直徑刀具加工時,刀具容易折斷,造成很大的問題。但在Feichtbauer工廠,采用小直徑刀具加工的需求比較多——很多精密機械零件需要銑削寬度僅為1~2mm深槽,需要鉆削加工直徑小于3mm的深孔。由于許多加工工件幾何形狀的原因,經常要花幾小時的加工時間。此外,有時還需加工一些特殊材料,如特殊鋁合金或優質鋼。
    “如果每加工3~5個工件,就因為鉆頭折斷而產生一件廢品,后果太嚴重——我們需要為重新購買損壞的刀具、原材料花很多錢,而更嚴重的是不能遵守交貨期,將引起客戶很大不滿,損害我們的形象——這種損失往往很難彌補,”Stefan Feichtbauer先生解釋說。因此必須設法保證按期交貨。 
    工廠的立式加工中心采用了英國雷尼紹(Renishaw)生產的刀具破損識別系統TRS2。它被安裝在機床加工區,能發射出一束激光,再從所要檢驗的刀具上反射出來。借助這種激光反射,刀具破損識別系統TRS2就能識別刀具是否已折斷或完整無缺。 
    刀具破損識別幾乎百分之百可靠
    該系統采用專門的算法來分析處理反射的激光束,可避免在刀具上殘留冷卻潤滑液或小切屑,妨礙監控系統正常工作,或產生不符合實際情況的測量結果。Stefan Feichtbauer先生表示:TRS2監控系統幾乎可達到百分之百的識別可靠性。特別重要的是,即使小直徑刀具的識別也非??煽?mdash;—TRS2系統能檢驗直徑小至0.2mm的刀具。 
    雷尼紹在德國南部地區負責技術咨詢的Michael Vogt先生解釋說:“刀具破損監控裝置可在大約1秒鐘內完成對刀具的檢測。對于復雜刀具和一些絲錐,進行樣件檢測對提高識別可靠性幫助很大。” 
    加工后或從刀庫中取出刀具更換到機床主軸上后,加工中心把刀具停在TRS2監控裝置之前約300mm距離處。按檢測循環接通激光測量儀,對可能出現的刀具破損進行識別。TRS2刀具破損監控裝置的主要優點是,僅采用一個用于激光發射和接收的部件,就能進行監控裝置的工作,簡化了監控裝置在加工中心加工區內的安裝和調試。 
    刀具監控裝置完全按照IPX8防水等級進行防護,以防止切屑和噴濺的冷卻潤滑液的干擾。因此,即使在加工中心充滿霧氣的加工區環境里,監控裝置也能長時間可靠地工作。 
    “我們從刀具破損識別裝置中得到許多好處,”Stefan Feichtbauer先生具體舉例說明:“它幫助我們排除了刀具破損造成的廢品,使刀具免受損壞,還使它們在使用壽命前得到了充分使用,大大節省了刀具費用——考慮到在生產批量小、工件材料經常變化的情況下,我們不太可能預測刀具使用壽命的期限。而且,有時機床需要在無人看管的情況進行工作。” 
    特別是后一種情況,有利于保持生產效率,提高生產的競爭能力。在一臺機床加工過程中,機床操作人員可以給第二臺機床進行上下料或編程。“刀具破損自動識別裝置還使我們對生產過程充滿信心。機床操作工也不必總是匆匆忙忙地工作,”Stefan Feichtbauer說。 
    所有的加工中心都應當配上雷尼紹TRS2刀具破損監控裝置。在投資其他的機床時,他會預先確定機床制造廠商是否安裝了這種系統。
     
 
 
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